Turning, dönüş ve öğütmeyi akıllıca birleştiren ve aynı ekipmanda çoklu işlemleri tamamlayabilen gelişmiş bir işleme teknolojisidir. Bu işleme yöntemi sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, daha da önemlisi, elektrikli birleştirme demir parçalarının boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlar.
Elektrikli kuplaj demir parçalarının işlenmesinde, dönüm ekmeği aleti, hassas takım yolu planlaması ve kesme parametresi ayarı yoluyla demir parçalarının yüksek hassasiyeti işlenmesini sağlayabilir. Dönüş işlemi, demir parçaların dış dairesini, iç deliği ve diğer dönen yüzeyleri işlemek için kullanılırken, değirmenleme işlemi demir parçaların düzlemini, oluğunu, karmaşık kavisli yüzeyi vb. İşlemek için kullanılır. Bu iki işleme yönteminin kombinasyonu yoluyla, dönüş freze takımı aleti, elektrikli birleştirme demir parçalarının çok yönlü ve yüksek hassasiyeti işlenmesini sağlayarak demir parçaların boyutsal doğruluğunun ve şekil doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.
Turning, yüksek işleme verimliliği, yüksek işleme doğruluğu ve geniş işleme aralığı avantajlarına sahiptir. Bir sıkıştırmada birden fazla işlemi tamamlayabilir, sıkıştırma sürelerinin ve hata birikiminin sayısını azaltabilir ve işleme verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırabilir. Turning ve öğütme kompozit işleme makineleri, karmaşık şekillere ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahip parçaları da işleyebilir ve yüksek hassasiyetli işlem için elektrikli birleştirme demir parçalarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Elektrikli kuplaj demir parçalarının işlenmesinde, siyah oksidasyon tedavisi genellikle kompozit hassas işleme döndükten ve öğütüldükten sonra düzenlenir. Siyah oksidasyon tedavisi metal bir yüzey tedavi teknolojisidir. Prensibi, kimyasal reaksiyon yoluyla metal yüzey üzerinde yoğun bir oksit film üretmektir. Bu oksit film sadece son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda metal ve dış ortam arasındaki doğrudan teması etkili bir şekilde izole edebilir ve bu da aşındırıcı ortamın metal yüzeyini aşındırmasını önler.
Siyah oksidasyon tedavisi işlemi genellikle iş parçası kenetleme, bozulma, temizleme, salamurlama, oksidasyon, temizlik, saponifikasyon ve muayeneyi içerir. Bunlar arasında, oksidasyon, üretilen oksit filminin yoğun, pürüzsüz ve tekdüze kalınlıkta olmasını sağlamak için spesifik sıcaklık ve zaman koşulları altında gerçekleştirilmesi gereken önemli bir işlemdir. Bu oksit film, korozyon direncini ve elektrikli birleştirme demir parçalarının aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir ve bu da zorlu ortamlarda uzun süre stabil bir şekilde çalışmasını sağlar.
Nemli bir ortamda, siyah oksit tabakası nem ve metal yüzey arasında doğrudan teması önleyebilir, böylece nemin neden olduğu elektrokimyasal korozyondan kaçınabilir. Yüksek sıcaklık bir ortamda, siyah oksit tabakası yüksek termal stabiliteye sahiptir, yapısının ve performansının stabilitesini koruyabilir ve yüksek sıcaklık nedeniyle metalin yumuşamasını veya deforme olmasını önleyebilir. Aşındırıcı bir gaz ortamında, siyah oksit tabakası asidik veya alkalin gazların erozyonuna direnebilir ve metal yüzeyi korozyondan koruyabilir. Bu nedenle, siyah oksidasyon tedavisi, elektrikli birleştirme demir parçaları için sağlam bir koruyucu bariyer sağlar ve sert ortamlarda mükemmel performans ve stabilite korumalarını sağlar.
Dönüş ve öğütme kompozit işleme ve siyah oksidasyon tedavisinin kombine uygulaması, boyutsal doğruluğu, şekil doğruluğunu, korozyon direncini ve elektrikli kuplaj demir parçalarının aşınma direncini önemli ölçüde geliştirmiştir. Bu kombine işlem sadece elektrikli birleştirme demir parçalarının yüksek hassasiyeti işlenmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirerek servis ömrünü uzatır.
Dönüş ve öğütme kompozit işleme aşamasında, elektrikli kuplaj demir parçalarının yüksek hassasiyetli işlenmesi, hassas takım yolu planlaması ve kesme parametresi ayarı ile elde edilir. Bu, demir parçalarının boyutsal doğruluğunun ve şekil doğruluğunun, sonraki siyah oksidasyon tedavisi için iyi bir temel sağlayarak tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Siyah oksidasyon tedavisi aşaması sırasında, metal yüzeyde kimyasal reaksiyon yoluyla yoğun bir oksit film üretilir, bu da demir parçaların korozyon direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır. Bu, elektrikli bağlantı demir parçalarının sert ortamlarda uzun süre stabil bir şekilde çalışmasını sağlar ve hizmet ömrünü büyük ölçüde genişletir.
Bu birleşik işlem aynı zamanda yüksek işleme verimliliği ve düşük işlem maliyeti avantajlarına sahiptir. Turning ve öğütme kompozit işlemesi, bir kenetlemede birden fazla işlemin işlenmesini tamamlayabilir, sıkıştırma sürelerinin sayısını ve hata birikimini azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda, olgun bir metal yüzey tedavi teknolojisi olarak siyah oksidasyon tedavisi, maliyet bakımından nispeten düşüktür ve uygulanması kolaydır. Bu nedenle, bu kombine işlem, elektrikli birleştirme demir parçalarının işlenmesinde geniş uygulama beklentileri ve promosyon değerine sahiptir.
Gemi yapımı, kimyasal, petrol, elektrik gücü ve diğer endüstrilerde, elektrikli birleştirme demir parçaları Çeşitli zorlu ortamların testine dayanmanız gerekir. Örneğin, gemi yapımında, elektrikli birleştirme demir parçalarının deniz suyunun erozyonuna ve gemi hareketinin neden olduğu titreşime dayanması gerekir; Kimya endüstrisinde, elektrikli birleştirme demir parçalarının aşındırıcı gazların erozyonuna ve yüksek sıcaklık ortamlarının etkisine dayanması gerekir. Bu uygulama senaryoları, kompozit işleme ve siyah oksidasyon tedavisi çevirme ve öğütme işleminin avantajlarını ve pratikliğini tam olarak göstermektedir.
Modern endüstrinin hızlı gelişimi ve imalat endüstrisinin sürekli yükseltilmesi ile elektrikli birleştirme demir parçaları için performans gereksinimleri yükseliyor. Bu ihtiyaçları karşılamak için, süreç parametrelerini ve turnikasyon kompozit işleme ve siyah oksidasyon tedavisinin teknik seviyesini sürekli olarak optimize etmemiz gerekir. Örneğin, işleme verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırmak için takım malzemelerini ve kesme parametrelerini geliştirerek; Oksidasyon sıvısının bileşimini optimize ederek ve oksidasyon filminin kalitesini ve performansını artırmak için işlem koşulları. Ayrıca, pratik uygulamalarda güvenilirliğini ve istikrarı sağlamak için sert ortamlarda elektrikli birleştirme demir parçalarının performans testini ve değerlendirilmesini güçlendirmemiz gerekiyor.3
