Kolet Turning ve Freze Kompozit İşleme Teknolojisi Dönüş ve öğütmeyi entegre eden gelişmiş bir işleme yöntemidir. CNC takım tezgahlarının kesin kontrolü yoluyla bir kenetlenmede karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyet gereksinimleri ile bakır parçaların işlenmesini tamamlayabilir. Bu teknolojinin avantajı, çoklu sıkıştırmanın neden olduğu hata birikimini azaltması, işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırması ve üretim maliyetlerini azaltmasıdır.
Chuck Turning ve Frezeleme Kompozit İşleminde, her işlemin kesme parametrelerinin doğru hesaplanması, işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarıdır. Kesme parametreleri, kesme kuvveti, kesme sıcaklığı, yüzey pürüzlülüğü, vb. Gibi anahtar faktörleri doğrudan belirleyen takım yolu, besleme hızı, mil hızı vb.
Araç Yolu Planlaması: Araç yolu, kesme işlemi sırasında iş parçasına göre aletin hareket yörüngesidir. Makul takım yolu planlaması, kesme işlemi sırasında boş stroku azaltabilir, işleme verimliliğini artırabilir, takım ve iş parçası arasındaki çarpışmayı önleyebilir ve aletin ve iş parçasının güvenliğini koruyabilir. Chuck Turning ve Frezeleme Kompozit İşleminde, karmaşık işleme şekli nedeniyle, takım yolu planlaması özellikle kritiktir.
Besleme hızı ayarı: Besleme hızı, kesme işlemi sırasında iş parçasına göre aracın hızını ifade eder. Besleme hızının boyutu, kesme kuvvetini, kesme sıcaklığını ve yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler. Chuck Turning ve Freze kompozit işleminde, besleme hızı, işleme işleminin stabilitesini ve verimliliğini sağlamak için bakır malzemenin sertliği, kesme derinliği ve takım malzemesi gibi faktörlere göre makul olarak ayarlanmalıdır.
İş mili hızı ayarı: İş mili hızı, kesme işlemi sırasında milin dönüş hızını ifade eder. Yüksek ve düşük iş mili hızı, kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını doğrudan etkiler ve daha sonra işleme doğruluğu ve takım ömrünü etkiler. Chuck Turning ve Frezeleme Kompozit İşleminde, en iyi kesme etkisini elde etmek için işleme gereksinimlerine ve takım özelliklerine göre iş mil hızının makul bir şekilde ayarlanması gerekir.
Chuck Turning ve Frezeleme Kompozit İşleminde bakır parçaların yüksek hassasiyetli özelleştirilmesini sağlamak için, kesme parametrelerini doğru bir şekilde hesaplamak için bilimsel yöntemlerin kullanılması gerekir.
Teorik hesaplama ve simülasyon analizi: Birincisi, kesme mekaniği ve termodinamik prensiplerine dayanarak, kesme parametreleri bir ön kesme parametresi aralığı elde etmek için teorik olarak hesaplanır. Daha sonra, bilgisayar simülasyon teknolojisi kullanılarak kesme işlemi, kesme kuvvetini, kesme sıcaklığını, yüzey pürüzlülüğünü ve farklı kesme parametreleri altındaki diğer göstergeleri değerlendirmek ve kesme parametrelerini daha da optimize etmek için simüle edilir ve analiz edilir.
Deneysel doğrulama ve optimizasyon: Teorik hesaplama ve simülasyon analizine dayanarak, kesme deneysel doğrulama gerçekleştirilir. Farklı kesme parametreleri altındaki işleme etkileri karşılaştırılarak, kesme parametrelerinin rasyonalitesi ve fizibilitesi değerlendirilir. Deneysel sonuçlara göre, kesme parametreleri ince ayarlanmış ve en iyi işleme etkisini elde etmek için optimize edilir.
Akıllı kesme parametre optimizasyonu: Yapay zeka ve büyük veri teknolojisinin geliştirilmesi ile akıllı kesme parametre optimizasyonu mümkün hale gelmiştir. Büyük miktarda kesme deneysel verisini toplayarak ve analiz ederek, kesme parametreleri ile işleme etkileri arasında matematiksel bir model oluşturulur. Daha sonra, kesme parametreleri, kesme parametrelerinin akıllı ayarını ve ayarlanmasını sağlamak için akıllı algoritmalar kullanılarak optimize edilir.
Kesme parametrelerinin kesin hesaplanması, Chuck Turning ve Frezeleme Kompozit İşleminde bakır parçaların yüksek hassasiyetli özelleştirilmesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
İşleme doğruluğunu iyileştirin: Doğru kesme parametreleri, kesme işleminde hata birikimini azaltabilir ve işleme doğruluğunu artırabilir. Takım yolu, besleme hızı ve iş mili hızı gibi kesme parametrelerini optimize ederek, bakır parçaların işleme sırasında kararlı şekli ve boyutsal doğruluğu korumasını sağlayabilir.
Ürün kalitesini iyileştirme: Doğru kesme parametreleri, kesme işlemindeki kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını kontrol edebilir, iş parçasının termal deformasyonunu ve yüzey hasarını azaltabilir ve yüzey pürüzlülüğünü ve bitişini iyileştirebilir. Aynı zamanda, makul kesme parametreleri de takım ömrünü uzatabilir ve takım aşınmasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltabilir, böylece ürün kalitesini artırabilir.
Üretim maliyetlerini azaltın: Doğru kesme parametreleri, kesme işlemindeki atık ve kaybı azaltabilir, işleme verimliliğini ve malzeme kullanımını artırabilir. Aynı zamanda, kesme parametrelerini optimize ederek, kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltmak, takım tezgahı aşınmasını ve enerji tüketimini azaltmak ve böylece üretim maliyetlerini azaltmak da mümkündür.
Chuck Turning ve Frezeleme Kompozit İşleme Teknolojisi, yüksek verimliliği ve yüksek hassasiyeti nedeniyle özelleştirilmiş bakır parçaları işleme alanında geniş uygulama beklentilerine sahiptir. Bununla birlikte, bakır parçaların yüksek hassasiyetli özelleştirilmesini sağlamak için, her işlemin kesme parametrelerini doğru bir şekilde hesaplamak gerekir. Teorik hesaplama, simülasyon analizi, deneysel doğrulama ve akıllı optimizasyon yoluyla, kesme parametrelerinin kesin kontrolü ve optimizasyonu elde edilebilir.
