Üretim sürecinde hassas standart dışı özelleştirilmiş miller öğütücüler çok önemli bir bağlantıdır. Yetenekli bir "güzellik uzmanı" gibidir. Taşlama çarkının yüksek hızlı dönüşü ve mil ile teması sayesinde, mil yüzeyini ince bir şekilde taşlar, işleme sırasında oluşan küçük çapakları ve yüzey kusurlarını giderir ve milin yüzey pürüzlülüğünü müşterinin gereksinimlerine uygun hale getirir. . Bu süreç basit gibi görünse de aslında derin bir süreç ve teknik içerik barındırıyor.
Öğütücünün çalışma prensibi, taşlama çarkının yüksek hızda dönmesine dayanmaktadır. Taşlama çarkı aşındırıcılardan ve bağlayıcılardan oluşur. Aşındırıcılar genellikle silisyum karbür ve alüminyum oksit gibi sert malzemelerdir ve bağlayıcı, aşındırıcıların taşlama çarkına sabitlenmesinden sorumludur. Taşlama çarkı yüksek hızda döndüğünde yüzeyindeki aşındırıcı parçacıklar mil yüzeyine sürtünerek yüzeydeki küçük tümsekleri ve kusurları gidererek yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi amacına ulaşılır.
İşleme gereksinimlerine bağlı olarak taşlayıcılar, yüzey taşlayıcılar, silindirik taşlayıcılar, iç silindirik taşlayıcılar, puntasız taşlayıcılar vb. gibi birçok türe ayrılabilir. Hassas, standart dışı özelleştirilmiş millerin üretim sürecinde, silindirik taşlayıcılar en çok kullanılanlardan biridir. yaygın olarak kullanılan türlerdir. Şaftın çap doğruluğunun ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için dış silindirik yüzeyi verimli bir şekilde taşlayabilir.
Taşlama işlemi, taşlama çarkı ile mil arasındaki basit bir temas değildir; birden fazla temel faktörün kapsamlı eylemini içerir. Bu faktörler şunları içerir:
Taşlama çarkının seçimi: Taşlama çarkının malzemesi, tane boyutu, sertliği ve şekli taşlama etkisini doğrudan etkileyecektir. Standart dışı, özelleştirilmiş hassas şaftlar için, taşlama sonrasında yüzey kalitesini sağlamak amacıyla ince taneli, orta sertlikte ve hassas şekilli bir taşlama taşının seçilmesi gerekir.
Taşlama parametrelerinin ayarlanması: Taşlama parametreleri arasında taşlama çarkı hızı, ilerleme hızı, taşlama derinliği vb. yer alır. En iyi taşlama etkisini elde etmek için bu parametrelerin ayarının, şaftın malzeme, boyut ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir.
Soğutma sıvısının kullanımı: Soğutma sıvısı taşlama işleminde hayati bir rol oynar. Sadece taşlama sıcaklığını düşürmekle ve taşlama çarkının ve milinin aşırı ısınma nedeniyle hasar görmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda taşlama alanını temiz ve nemli tutmak için taşlama sırasında oluşan döküntüleri ve ısıyı da ortadan kaldırır.
Taşlama sonrası yüzey kalitesi
Öğütücü ile ince taşlamanın ardından, hassas standart dışı özelleştirilmiş şaftın yüzey pürüzlülüğü, müşterilerin ihtiyaç duyduğu standartları karşılamak için önemli ölçüde azaltılabilir. Bu pürüzsüz yüzey sadece şaftın görünüş kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda şaftın aşınma direncini ve servis ömrünü de arttırır. Çünkü pürüzsüz yüzey sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilir, enerji tüketimini ve gürültüyü azaltabilir ve mekanik sistemin genel performansını artırabilir.
Standart dışı, özelleştirilmiş hassas şaftların üretim sürecinde taşlama makinelerinin uygulama senaryoları geniş ve çeşitlidir. Aşağıda birkaç tipik uygulama örneği verilmiştir:
İşleme işaretlerini kaldırın: Şaftın kaba işleme aşamasında genellikle bazı işleme izleri ve küçük çapak kalır. Öğütücünün ince öğütmesiyle bu işaretler ve çapakların giderilmesiyle mil yüzeyi daha pürüzsüz hale getirilebilir.
Boyut doğruluğunu artırın: Yüksek hassasiyetli boyut kontrolü gerektiren şaftlar için taşlayıcılar vazgeçilmez işleme ekipmanıdır. Taşlama parametrelerinin ayarlanması ve taşlama çarkının seçilmesiyle şaftın çapı ve şeklinin doğruluğu hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Belirli bir yüzey dokusu elde edin: Bazı uygulama senaryolarında şaft yüzeyinin belirli bir dokuya veya desene sahip olması gerekir. Uygun taşlama çarkı ve taşlama parametreleri seçilerek öğütücü, şaft yüzeyinde gerekli doku ve deseni işleyebilir.
Yüzey kusurlarının onarılması: Şaftın imalat aşamasında bazen çatlak, çukur gibi yüzey kusurları ortaya çıkabilmektedir. Öğütücünün onarıcı taşlaması sayesinde bu kusurlar giderilebilir ve şaftın yüzey kalitesi eski haline getirilebilir.
İmalat sanayinin sürekli gelişmesiyle birlikte taşlama makinesi teknolojisi de sürekli gelişiyor ve yenileniyor. Gelecekte taşlama makinesi teknolojisinin gelişimi aşağıdaki eğilimleri gösterecektir:
Yüksek hassasiyet: Şaftın yüzey kalitesine yönelik gereksinimlerin sürekli iyileştirilmesiyle taşlama makinesi daha yüksek hassasiyet yönünde gelişecektir. Daha gelişmiş kontrol sistemleri ve algılama yöntemleri benimsenerek daha doğru öğütme kontrolü ve boyut ölçümü elde edilebilir.
Yüksek verimlilik: Üretim verimliliğini artırmak için öğütücüler verimli tasarıma daha fazla önem verecek. Öğütme parametrelerini optimize ederek, daha verimli taşlama çarkları ve soğutucular vb. benimseyerek taşlama hızı ve işleme verimliliği iyileştirilebilir.
Akıllı: Akıllı üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte öğütücüler yavaş yavaş zekayı ve otomasyonu gerçekleştirecek. Sensörleri, kontrol sistemlerini, yapay zeka algoritmalarını ve diğer teknik araçları entegre ederek, öğütme sürecinin gerçek zamanlı izlenmesi ve akıllı kontrolü sağlanabilir.
Yeşil: Çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma gerekliliklerine yanıt olarak öğütücüler yeşil tasarıma daha fazla önem verecek. Daha çevre dostu malzemeler kullanarak, öğütme süreçlerini optimize ederek ve enerji tüketimini azaltarak çevre üzerindeki etkiyi azaltın.
