Paslanmaz çeliğin karmaşıklığı, benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinde yatmaktadır. Birincisi, yüksek sertliği kesme sırasında ciddi takım aşınmasına neden olur ve sık sık değiştirme gerektirir, bu da sadece işleme maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini de azaltır. İkincisi, paslanmaz çelik zayıf termal iletkenliğe sahiptir ve kesme sırasında üretilen ısının hızlı bir şekilde dağıtılması zordur, bu da artan takım ve iş parçası sıcaklıklarına neden olur, takım aşınması ve iş parçası deformasyonunu daha da şiddetlendirir. Ek olarak, paslanmaz çelik, işleme sırasında sertleşmeye eğilimlidir, bu da kesme kuvvetlerini arttırır ve işleme zorluğunu artırır.
Bu zorluklar, parçaları karmaşık şekillerle işlerken özellikle belirgindir. Geleneksel işleme yöntemleri genellikle iş parçasının çoklu kenetlenmesini ve konumlandırılmasını gerektirir, bu da sadece işleme hataları riskini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme döngüsünü uzatır. Bu nedenle, paslanmaz çelik malzemelerin nasıl verimli ve doğru bir şekilde makinesinde nasıl işleneceği, imalat endüstrisinde çözülmesi için acil bir sorun haline gelmiştir.
Paslanmaz çelik hassas işleme zorluklarına yanıt olarak, adaptör frezeleme kompozit hassas işleme teknolojisi etkili bir çözüm sağlar. Bu teknoloji, dönüş ve öğütmeyi birleştirir ve çok eksenli bağlantı işleme yoluyla, paslanmaz çelik malzemelerin karmaşık geometrik şekillerinin verimli ve hassas işlenmesini sağlar.
1. Karmaşık geometrik şekiller için çok eksenli bağlantı işleme
Çok eksenli bağlantı işleme, adaptör frezeleme kompozit hassas işleme teknolojisinin temel avantajlarından biridir. Oldukça entegre bir kontrol sistemi aracılığıyla, iş mili ve aracı, X, Y ve Z'nin üç yönünde yüksek hassasiyetle konumlandırılabilir ve hareket ettirilebilir. Aynı zamanda, farklı araçları değiştirmek için tareti veya pikapı döndürerek, bir kombinasyon kombinasyonu Dönüş, öğütme, delme, dokunma ve diğer işleme yöntemleri elde edilebilir. Bu çok eksenli bağlantı işleme yöntemi sadece paslanmaz çelik malzemelerin karmaşık geometrik şekillerinin işleme gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini ve hassasiyetini de geliştirir.
2. Alet yollarını ve kesme parametrelerini optimize edin
Paslanmaz çelik malzemeleri işlerken, takım yollarının ve kesme parametrelerinin seçimi, işleme verimliliği ve yüzey kalitesi üzerinde hayati bir etkiye sahiptir. Adaptör Dönüşü ve Freze Kompozit Hassas İşleme Teknoloji, takım yollarını ve kesme parametrelerini optimize ederek kesme kuvveti ve ısı birikimini azaltır, böylece takım aşınması ve iş parçası deformasyonunu azaltır. Örneğin, spiral kesme yolunun kullanımı kesme kuvvetini ve takım aşınmasını azaltabilir; Doğru kesme hızını ve besleme hızını seçmek kesme verimliliğini ve yüzey kalitesini dengeleyebilir.
3. İş parçası sıkma sürelerinin sayısını azaltın
Geleneksel işleme yöntemleri genellikle iş parçasının çoklu kenetlenmesini ve konumlandırılmasını gerektirir, bu da sadece işleme riskini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme döngüsünü de uzatır. Adaptör dönüşü ve öğütme kompozit hassas işleme teknolojisi, iş parçasının çoklu kenetlenmesini kompozit bir işleme yöntemi ile azaltarak, sıkıştırma hatalarının neden olduğu hassasiyet kaybından kaçınır. Bir sıkıştırmada, dönüş, öğütme ve sondaj gibi çoklu işleme işlemleri tamamlanabilir, böylece işleme verimliliğini ve hassasiyetini iyileştirebilir.
Havacılık ve uzay alanında, paslanmaz çelik malzemeler, motor bıçakları ve türbin diskleri gibi anahtar bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler sadece karmaşık değildir, aynı zamanda boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Adaptör dönüşü ve öğütme kompozit hassas işleme teknolojisinin kullanımı, bu bileşenlerin verimli ve doğru işlenmesini sağlayabilir. Takım yolunu optimize ederek ve kesme parametrelerini optimize ederek, takım aşınması ve iş parçası deformasyonu azalır ve işleme verimliliği ve yüzey kalitesi geliştirilir. Kompozit işleme yöntemi, iş parçasının çoklu kenetlenmesini azaltır, sıkıştırma hatalarının neden olduğu hassasiyet kaybından kaçınır ve nihai ürünün boyutsal doğruluğu ve formu ve konum toleranslarının en sıkı standartları karşılamasını sağlar.
Tıbbi cihazlar alanında, cerrahi aletler ve implantlar gibi anahtar bileşenleri üretmek için paslanmaz çelik malzemeler kullanılır. Bu bileşenler, kullanım sırasında güvenlik ve güvenilirliklerini sağlamak için doğruluk ve yüzey kalitesi işleme için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Adaptör frezeleme ve dönüş kompozit hassas işleme teknolojisinin kullanımı, tıp endüstrisinin katı standartlarını karşılamak için bu bileşenlerin doğru işlenmesini sağlayabilir.
