Dönüş ve öğütme kompozit takım tezgahları, modern hassas işleme için önemli ekipmandır. Dönüş ve öğütme işlevlerini entegre ederler. İşleme işlemini kontrol etmek için yüksek hassasiyetli CNC sistemi aracılığıyla, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçaların işlenmesini gerçekleştirebilirler. Büyük piston bakır sızdırmazlık yüzeylerinin işlenmesinde, dönüş ve öğütme kompozit takım tezgahlarının uygulanması özellikle önemlidir.
Dönüş ve öğütme kompozit takım tezgahları, takım tezgahlarının yüksek sertliğini ve yüksek hassasiyetini sağlamak için gelişmiş servo tahrik sistemlerini ve hassas kılavuz ray yapılarını benimser. Yüksek hassasiyetli CNC sisteminin kesin kontrolü yoluyla, işleme işleminin düzgünlüğünün ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için işleme işleminin gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması sağlanabilir. Dönüş ve öğütme kompozit takım tezgahları, özelleştirilmiş piston sızdırmazlık yüzeylerinin ihtiyaçlarını karşılayarak çoklu malzemelerin ve çoklu şekillerin işlenmesini de destekler.
Yüksek hassasiyetli CNC sistemi, dönüş ve öğütme kompozit takım takımının çekirdeğidir. İşleme işleminin stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için makine takımının hareket yörüngesini, kesme parametrelerini vb. Kontrol etmekten sorumludur. İçinde Büyük pistonun işlenmesi Bakır sızdırmazlık yüzeyleri, yüksek hassasiyetli CNC sistemlerinin rolü özellikle belirgindir.
Yüksek hassasiyetli CNC sistemleri, önceden ayarlanmış işleme parametrelerine ve çizimlerine dayalı olarak işlem yolları ve kesme stratejileri oluşturabilir. Bu parametreler, işlenmiş sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini doğrudan etkileyen kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği vb. Bu parametreleri optimize ederek, işleme işleminin stabilitesi ve verimliliği sağlanabilir.
Yüksek hassasiyetli CNC sistemleri gerçek zamanlı izleme ve ayarlama fonksiyonlarına sahiptir. İşleme işlemi sırasında, CNC sistemi, makine aletinin hareket durumunu ve kesme parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bir anormallik veya sapma bulunduktan sonra, işleme sürecinin sürekliliğini ve doğruluğunu sağlamak için hemen ayarlanacaktır. Sızdırmazlık yüzeyinin yüksek hassasiyetini sağlamak için bu gerçek zamanlı izleme ve ayarlama fonksiyonu gereklidir.
Büyük piston bakır sızdırmazlık yüzeylerinin işlenmesinde, kesme parametrelerinin kontrolü anahtardır. Kesme parametreleri, kesme kuvveti ve ısı üretimini doğrudan etkileyen kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği vb. Aşırı kesme kuvveti ve ısı, malzeme özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır, bu da sızma yüzeyinde deformasyon ve çatlaklar gibi kusurlara neden olacaktır.
Bu durumdan kaçınmak için kesme parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Uygun kesme hızı ve besleme hızı, malzeme özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre seçilmelidir. Bakır malzemeler için, iyi termal iletkenliği nedeniyle daha yüksek bir kesme hızı seçilebilir; Ancak aynı zamanda, aşırı kesme derinliğinin neden olduğu aşırı kesme kuvvetinden kaçınmak için kesme derinliğinin etkisi de dikkate alınmalıdır. Kesme parametreleri, tüm işleme işleminin kararlılığını ve tekdüzeliğini sağlamak için işleme yoluna ve kesme stratejisine göre bölümlere ayarlanmalıdır.
Uygun kesme aletleri ve kesme sıvıları da seçilmelidir. Kesme aletlerinin kalitesi ve hassasiyeti, işlenmiş sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini doğrudan etkiler; Kesme sıvısı kesme sıcaklığı ve kesme kuvvetini azaltabilir ve işleme verimliliğini ve kalitesini artırabilir.
Büyük piston bakır sızdırmazlık yüzeylerinin işlenmesinde, gerçek zamanlı izleme ve ayarlama, işleme kalitesini sağlamak için önemli araçlardır. Yüksek hassasiyetli CNC sisteminin gerçek zamanlı izleme fonksiyonu sayesinde, işleme işlemindeki aşırı kesme kuvveti, aşırı titreşim vb. Gibi anormal koşullar zamanında keşfedilebilir ve ayarlamalar derhal yapılabilir.
Makine takımının hareket durumunu ve kesme parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek için eksiksiz bir izleme sistemi oluşturulmalıdır. Bu izleme verileri, CNC sisteminin ekranında gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir veya analiz ve işleme için veri iletim sistemi aracılığıyla bilgisayara uzaktan iletilebilir.
İşleme parametreleri izleme verilerine göre zamanında ayarlanmalıdır. Aşırı kesme kuvveti veya aşırı titreşim gibi anormal koşullar bulunduktan sonra, kesme kuvvetini ve titreşimi azaltmak için kesme hızı veya besleme hızı hemen azaltılmalıdır. Aynı zamanda, kesme aletlerinin kullanımı ve kesme sıvıları, iyi çalışır durumda olduklarından emin olmak için kontrol edilmelidir.
Takım tezgahı da düzenli olarak korunmalı ve servis edilmelidir. Bu, takım tezgahının içindeki kesme çiplerini ve yağ lekelerini temizlemeyi, kılavuz rayların ve kurşun vidaların aşınmasını kontrol etmeyi ve makine takımının doğruluğunu ayarlamayı içerir. Bu bakım ve bakım çalışmaları, takım tezgahının yüksek hassasiyetini ve stabilitesini sağlayabilir ve yüksek kaliteli sızdırmazlık yüzeylerinin işlenmesi için bir garanti sağlayabilir.
Büyük pistonun bakır sızdırmazlık yüzeyinin işlenmesinden sonra kalite kontrolü ve inceleme gereklidir. Gelişmiş test ekipmanı ve yöntemleri yoluyla, işlenmiş sızdırmazlık yüzeyinin düzlük, yüzey pürüzlülüğü, sertliği ve diğer göstergeleri test edilir ve değerlendirilir. Bu test verileri, işlemin kalitesini sezgisel olarak yansıtabilir ve sonraki iyileştirme ve optimizasyon için bir temel sağlayabilir.
Uygun test ekipmanı ve yöntemleri seçilmelidir. Düzlük ve yüzey pürüzlülüğünün tespiti için, lazer interferometreleri ve optik profiller gibi yüksek hassasiyetli test ekipmanları kullanılabilir; Sertlik tespiti için sertlik testçileri gibi özel test ekipmanları kullanılabilir. Bu test ekipmanları son derece doğru ve güvenilirdir ve test sonuçlarının doğruluğunu sağlayabilir.
İşleme kalitesi test sonuçlarına göre değerlendirilmeli ve geliştirilmelidir. Kalite problemleri veya kusurlu ürünler bulunduktan sonra, nedenler derhal analiz edilmeli ve araştırılmalı ve karşılık gelen iyileştirme önlemleri alınmalıdır. Bu iyileştirme önlemleri, kesme parametrelerinin ayarlanması, kesme araçlarının değiştirilmesi, işleme yollarının optimize edilmesi vb.
