Kesme kuvveti, alet tarafından dönme sırasında iş parçasına uygulanan kuvvettir. Boyutu sadece iş parçasının deformasyon derecesini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda aletin aşınma hızını, işleme verimliliğini ve işleme kalitesini doğrudan etkiler. Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, aşırı kesme kuvveti iş parçasının deformasyonuna neden olabilir, yüzey pürüzlülüğünü artırabilir ve hatta takım yongası ve kırık gibi ciddi sorunlara neden olabilir. Aksine, çok küçük kesme kuvveti işleme verimliliğini azaltabilir ve işleme maliyetlerini artırabilir. Bu nedenle, kesme kuvvetinin makul kontrolü, sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işleme kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
Besleme hızı, kesme derinliği, iğ hızı vb. Dahil kesme parametreleri, kesme kuvvetini etkileyen ana faktörlerdir. Bu parametreleri bilimsel olarak ayarlamak, kesme kuvvetini kontrol etmenin ve işleme kalitesinin sağlanmasının anahtarıdır.
Besleme hızı: Besleme hızı, aletin iş parçasına göre hareket etme hızını ifade eder. Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, besleme hızı seçimi, malzeme sertliği, takım aşınma direnci ve işleme doğruluğu gereksinimleri gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Genel olarak konuşursak, daha yüksek sertliğe sahip paslanmaz çelik malzemeler için, kesme kuvvetini ve takım aşınmasını azaltmak için daha düşük bir besleme hızı seçilmelidir.
Kesme derinliği: Kesme derinliği, aletin iş parçasına kesildiği maksimum derinliği ifade eder. Kesme derinliği seçimi, işleme verimliliği ve kesme kuvveti arasındaki ilişkiyi de tartmalıdır. Paslanmaz çelik işlemede, aşırı kesme derinliği kesme kuvvetini ve alet aşınmasını artırırken, çok küçük kesme derinliği işleme verimliliğini azaltabilir. Bu nedenle, uygun kesme derinliği spesifik işleme durumuna göre seçilmelidir.
İş mili hızı: Mil hızı, torna mili dönüş hızını ifade eder. İş mili hızı seçimi, kesme kuvvetini ve işleme verimliliğini doğrudan etkiler. Paslanmaz çelik işlemede, mil hızının uygun şekilde arttırılması kesme kuvvetini azaltabilir, ancak çok yüksek bir hız, takım aşınmasına neden olabilir ve hatta makine titreşimine neden olabilir. Mil hızı, takım malzemesi ve geometri, iş parçası malzemesi özellikleri vb. Gibi faktörlere göre makul olarak ayarlanmalıdır.
Takım malzemesi ve geometri, kesme kuvvetini etkileyen bir diğer önemli faktördür. Doğru takım malzemesinin ve geometrinin seçilmesi, kesme kuvvetini kontrol etmek ve işleme kalitesini iyileştirmek için büyük önem taşımaktadır.
Takım malzemesi: Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, yaygın olarak kullanılan takım malzemeleri çimentolu karbür, seramik, kübik bor nitrür (CBN) vb. paslanmaz çelik işleme. Karbür araçları düşük maliyetleri ve yüksek işleme verimliliği nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır; Seramik aletler daha yüksek ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek hızlı kesme için uygundur; Ve CBN araçları, son derece yüksek sertlikleri ve aşınma direncleri nedeniyle paslanmaz çelik gibi yapımı zor malzemelerin işlenmesi için idealdir.
Araç geometrisi: Tırmık açısı, arka açısı, son teknoloji şekli vb. Dahil olmak üzere aletin geometrisi, kesme kuvvetlerinin boyutu ve dağılımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, uygun takım geometrisi işleme gereksinimleri, malzeme özellikleri ve takım malzemeleri gibi faktörlere göre seçilmelidir. Örneğin, daha yüksek sertliğe sahip paslanmaz çelik malzemeler için, kesme kuvvetlerini ve takım aşınmasını azaltmak için daha büyük tırmık açıları ve daha küçük sırt açıları olan aletler seçilmelidir; Yüksek hassasiyetli işleme gerektiren sprinkler parçaları için, işleme doğruluğunu ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için keskin kesme kenarlarına ve daha küçük tırmık açılarına sahip aletler seçilmelidir.
Kesme sıvısı, sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde soğutma, yağlama ve temizlikte rol oynar. Doğru kesme sıvısını seçmek, kesme kuvvetini kontrol etmek, işleme kalitesini iyileştirmek ve araç ömrünü uzatmak için büyük bir öneme sahiptir.
Kesme sıvısı türleri: Kesme sıvıları esas olarak iki kategoriye ayrılır: su bazlı kesme sıvıları ve yağ bazlı kesme sıvıları. Su bazlı kesme sıvıları iyi soğutma ve temizleme özelliklerine sahiptir ve yüksek hızlı kesme ve ısı üreten işleme işlemleri için uygundur; Yağ bazlı kesme sıvıları daha iyi yağlama ve pas önleme özelliklerine sahipken ve yüksek işleme hassasiyet gereksinimlerine sahip ve sürtünme ısısı üretilmesi kolay işleme için uygundur. Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, uygun tip kesme sıvısı, işleme gereksinimleri, malzeme özellikleri ve kesme parametreleri gibi faktörlere göre seçilmelidir.
Kesme sıvısının uygulanması: Kesme sıvısının uygulama yöntemleri püskürtme, daldırma ve püskürtme içerir. Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, uygun kesme sıvısı uygulama yöntemi, işleme ekipmanı ve işleme gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüksek hızlı kesme işlemleri için, kesme sıvısının kesme alanına tam olarak ulaşabilmesini ve iyi bir soğutma ve yağlama rolü oynamasını sağlamak için püskürtme veya püskürtme kullanılmalıdır; için Yüksek işleme hassas gereksinimlerine sahip sprinkler parçaları , kesme sıvısının sürtünme ve aşınmayı azaltmak için iş parçası ve araç arasında tamamen nüfuz edebilmesini sağlamak için daldırma kullanılmalıdır.
Sprinkler paslanmaz çeliğin hassas işlenmesinde, işleme kalitesinin izlenmesi ve optimizasyonu da aynı derecede önemlidir. İşleme işlemi sırasında kesme kuvveti, titreşim, sıcaklık ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesi ile zamanında tespit ve problem çözümü, işleme kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlayabilir.
Kesme Kuvvetleri İzleme: Bir kesme kuvveti sensörü takılarak ve işleme sırasında kesme kuvveti değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesi, alet aşısı ve iş parçası deformasyonu gibi problemler zamanında tespit edilebilir ve karşılık gelen ayar önlemleri alınabilir.
Titreşim İzleme: Takım Tezgahı Titreşim, işleme kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Bir titreşim sensörü takılarak ve takım tezgahı titreşiminin gerçek zamanlı izlenmesi ile, takım tezgahı hatası veya mantıksız işleme parametreleri gibi sorunlar zamanla tespit edilebilir ve karşılık gelen ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılabilir.
Sıcaklık izleme: Kesme sırasında üretilen ısı iş parçası deformasyonuna ve takım aşınmasına neden olabilir. İşleme sırasında bir sıcaklık sensörü ve sıcaklık değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesi, kesme parametreleri ve kesme sıvısı akışı, işleme kalitesinin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için zamanında ayarlanabilir.
