Modern hassas işleme ekipmanı olarak, otomatik torbalar Valf kök parçaları yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işleme yetenekleri ile. Geleneksel manuel veya yarı otomatik tornalarla karşılaştırıldığında, otomatik tornalar aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
Yüksek hassasiyetli işleme: Otomatik torbalar, valf kök parçalarının mikron seviyesinde işlenmesini sağlamak için gelişmiş kontrol sistemleri ve hassas iletim mekanizmaları kullanır, böylece boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Bu yüksek hassasiyetli işleme özelliği, sonraki nikel kaplama için sağlam bir temel sağlar ve kaplamanın tekdüzeliğini ve yoğunluğunu sağlar.
Yüksek verimli üretim: Otomatik torna, önceden ayarlanmış program kontrolü yoluyla işleme işleminin otomatik kontrolünü gerçekleştirir. İşleme sırasında torna, kesimi, besleme, geri çekilme ve diğer eylemleri otomatik olarak tamamlayabilir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Otomatik torna yüksek derecede tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğuna sahip olduğundan, aynı valf kök parçalarının işleme kalitesinin tutarlılığını sağlayarak hurda hızını ve üretim maliyetlerini azaltar.
Güçlü uyarlanabilirlik: Otomatik torna, valf kök kısımlarını çeşitli şekil ve boyutların güçlü uyarlanabilirliğiyle işleyebilir. Aracı ve fikstürü değiştirerek, farklı spesifikasyonların valf kök kısımlarının işlenmesi gerçekleştirilebilir. Buna ek olarak, otomatik torna ayrıca valf kök parçalarının karmaşık işleme gereksinimlerini karşılayabilen dönüş, öğütme, delme vb. Gibi çeşitli işleme yöntemlerini de destekler.
Valf kök parçalarının üretim sürecinde, otomatik torna tezgahının işleme işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Çizim Analizi ve Programlama: Valf kök parçalarının tasarım çizimlerine göre, işlem analizi ve programlama gerçekleştirilir. Programcının, parçaların geometrik şekle, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre uygun işleme parametrelerini ve araç yollarını seçmesi ve işleme programını yazması gerekir.
Malzeme Hazırlanması ve Kelepçesi: Malzemenin kalitesi ve boyutunun işleme gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için tasarım çizimlerinin gereksinimlerine göre bakır malzemeyi kesin ve önceden işleyin. Daha sonra, kelepçenin sağlam olduğundan ve konumlandırmanın doğru olduğundan emin olmak için bakır malzemeyi otomatik torna tezgahının armatürü üzerine kenetleyin.
Kaba ve yarı bitiş: Kaba aşamada, otomatik torna bakır malzemenin çoğunu daha hızlı bir kesme hızında ve valf kök parçalarının temel şeklini oluşturmak için daha büyük bir besleme hızında çıkarır. Yarı biten aşamada, torna, boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini artırmak için valf kök parçalarını daha küçük bir kesme miktarı ve besleme hızıyla işler.
Bitirme: Bitirme aşamasında, otomatik torna, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için valf kök parçalarının nihai işlemesini gerçekleştirmek için yüksek hassasiyetli araçlar ve kesme parametreleri kullanır. Torna ayrıca nikel kaplama tabakasının yüzey kalitesini ve yapışmasını iyileştirmek için valf kök parçalarının yüzeyinde kaplama yapması gerekir.
Kalite İncelemesi ve Ambalaj: İşleme tamamlandıktan sonra, valf kök parçaları, boyutsal ölçüm, şekil denetimi, konum doğrulaması vb. Dahil kalite denetlenir. Tüm göstergelerin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağladıktan sonra, sonraki nikel kaplamaya hazırlanmak için temizlenir, kurutulur ve paketlenir.
Otomatik torna işlemenin yüksek hassasiyeti ve yüksek verimliliği, sonraki nikel kaplama için yüksek kaliteli substratlar sağlar. Yüksek kaliteli substratlar aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
Kaplamanın kalitesini iyileştirin: Otomatik torna tarafından işlenen valf kök parçalarının yüksek boyutlu doğruluğu ve iyi yüzey kalitesi nedeniyle, nikel kaplama tabakası katı bir koruyucu bariyer oluşturmak için substratın yüzeyine eşit ve yoğun bir şekilde bağlanabilir. Bu sadece valf kök parçalarının korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direnclerini ve sertliklerini de arttırır.
Nikel Kaplama Maliyetlerini Azalt: Yüksek kaliteli substratlar, nikel kaplama işlemi sırasında hurda oranını ve yeniden çalışma oranını azaltabilir ve nikel kaplama maliyetini azaltır. Düzgün ve yoğun kaplama tabakası nedeniyle, nikel kaplama sıvısının tüketimi ve deşarjı azalır, bu da çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma için faydalıdır.
Üretim verimliliğini iyileştirme: Otomatik torna işlemenin yüksek verimliliği, valf kök parçalarının işleme döngüsünü kısaltır ve sonraki nikel kaplama için yeterli zaman sağlar. Bu, üretim hattının sürekli çalışma ve parti üretimine elverişlidir ve üretim verimliliğini artırır.
