Dönüş ve öğütme bileşik takım tezgahı, tornaların ve freze makinelerinin işleme özelliklerini birleştirir. Çok eksenli bağlantı fonksiyonu yoluyla, karmaşık üç boyutlu şekillerin kesin işlenmesini gerçekleştirebilir. Bu teknoloji, geleneksel işleme yöntemlerinin sınırlamalarından geçer ve bir kenetlemede birden fazla yüzeyin işlenmesini tamamlamayı mümkün kılar. Bakır manşon parçaları için, iç ve dış dairelerin işlenmesi, uç yüzler, iplikler ve çeşitli özel şekiller, dönüş ve öğütme bileşiği takımının çok eksenli bağlantı fonksiyonu ile elde edilebilir.
Şekil karmaşıklığı bakır kılıf parçaları esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılan artmaktadır:
İç ve dış daire işleme: Bakır manşon parçaları genellikle iç ve dış silindirik yüzeylere sahiptir. Bu silindirik yüzeylerin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, parçaların performansı için çok önemlidir. Geleneksel işleme yöntemleri genellikle sadece verimsiz değil, aynı zamanda hatalara da eğilimli olan çoklu sıkma ve takım değişiklikleri gerektirir.
Son yüz işleme: Son yüzün paralelliği ve dikeyliği, bakır kılıf parçalarının eşleşen doğruluğu ve stabilitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Geleneksel işleme yöntemleri genellikle uç yüzün yüksek hassasiyetinin işlenmesini sağlamayı zorlaştırır.
İş parçacığı işleme: İplik, bakır manşon parçalarının ortak özelliklerinden biridir ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi parçaların performansını ve ömrünü doğrudan etkiler. Geleneksel iş parçacığı işleme yöntemleri genellikle verimsizdir ve yüksek hassasiyet sağlamak zordur.
Özel şekil işleme: Endüstriyel tasarımın sürekli yeniliği ile bakır manşon parçalarının şekilleri gittikçe daha karmaşık hale geliyor. Bu özel şekillerin işlenmesi, yüksek hassasiyetli takım tezgahları ve gelişmiş işleme teknolojisinin elde edilmesini gerektirir.
Freze takımı aletinin çok eksenli bağlantı fonksiyonu, bakır manşon parçalarının karmaşık üç boyutlu şeklinin, aletin hareket yörüngesini ve kesme parametrelerini programlayarak bir kerelik işlenmesini gerçekleştirebilir. Bu teknoloji sadece işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların yüksek hassasiyetini ve yüksek kalitesini de sağlar.
Takım hareket yörüngesinin programlanması: Freze takımı takımında, takım hareket yörüngesi gelişmiş bir CNC sistemi aracılığıyla doğru bir şekilde programlanabilir. Programcı, bakır manşon parçasının üç boyutlu modeline göre takım hareket yolu, hız, besleme hızını ve diğer parametreleri ayarlayabilir. Bu parametreler, parçanın şekil doğruluğunu ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için işleme işlemi sırasında aletin kesin hareketini yönlendirecektir.
Çok eksenli bağlantı işleme: Freze takımı aletinin çok eksenli bağlantı fonksiyonu, koordineli hareket için aynı anda birden fazla eksen kontrol edilmesini sağlar. Bakır manşon parçalarını işlerken, bu iç ve dış daireler, uç yüzler, iplikler ve özel şekillerin aynı anda işlenebileceği anlamına gelir. Bu bir kerelik işleme yöntemi, araç değişikliklerinin ve yeniden tıkanmanın sayısını büyük ölçüde azaltır ve işleme verimliliğini artırır. Çoklu kenetlemenin neden olduğu hatalar azaldığından, parçaların yüksek hassasiyeti ve yüksek kalitesi de garanti edilir.
Yüksek hassasiyetli kesme parametre ayarı: Turning ve öğütme bileşik takım tezgahında, kesme parametrelerinin ayarı işleme kalitesi ve verimliliği için çok önemlidir. Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin, bakır manşon parçalarının malzeme özelliklerine ve şekil karmaşıklığına göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir. Bu parametreleri doğru bir şekilde ayarlayarak, işlem sırasında aletin stabilitesi ve kesme verimliliği sağlanabilirken, parçaların yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu garanti edilebilir.
Pratik uygulamalarda, dönüş ve öğütme bileşik takım tezgahının çok eksenli bağlantı fonksiyonu, çeşitli bakır manşon parçalarının işlenmesine başarıyla uygulanmıştır. Örneğin, havacılık ve uzay alanında, çok eksenli bağlantı işleme yoluyla bazı yüksek hassasiyetli ve yüksek karmaşıklık bakır manşon parçalarının gerçekleştirilmesi gerekir. Bu parçalar karmaşık şekiller, yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kalitesi ile ilgili katı gereksinimlere sahiptir. Dönüş ve öğütme bileşik takım tezgahının çok eksenli bağlantı işlenmesi yoluyla, bu parçaların tüm işleme prosedürleri bir seferde tamamlanabilir ve işleme verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde iyileştirebilir.
Elektrik ve elektronik alanlarda, özel şekillere sahip bazı bakır manşon parçalarının da dönüm ve öğütme takımı takımlarının çok eksenli bağlantısı ile işlenmesi gerekir. Bu parçaların şekilleri karmaşık ve değiştirilebilir ve boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptirler. Aracın hareket yörüngesini ve kesme parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayarak, döndürme ve öğütme takımları bu parçaların verimli ve hassas işlenmesini sağlayabilir.
