Modern hassas imalat alanında manşon tornalama ve frezeleme kompozit işleme teknolojisi, yüksek verimliliği, esnekliği ve yüksek hassasiyetiyle özelleştirilmiş yüksek hassasiyetli bakır parçalar için tercih edilen süreç haline geldi. Bu teknoloji yalnızca tornalama ve frezelemenin ikili avantajlarını birleştirmekle kalmaz, aynı zamanda akıllı CNC programlama ve güçlü çevrimiçi algılama işlevleri aracılığıyla işleme sürecinin gerçek zamanlı izlenmesini ve hassas kontrolünü de gerçekleştirir, böylece her bir bakır parçanın müşterinin sıkı kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlar. .
Kovan tornalama ve frezeleme kompozit işleme ekipmanının bir diğer öne çıkan özelliği ise güçlü çevrimiçi algılama işlevidir. Bu fonksiyonun özü, kesme kuvveti, kesme sıcaklığı, iş parçası boyutu ve takım aşınması dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, işleme sürecindeki önemli verileri gerçek zamanlı olarak izleyebilen, takım tezgahının yerleşik sensör sisteminde yatmaktadır. Bu veriler, takım tezgahının "gözleri" gibidir ve takım tezgahının, işleme ortamındaki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak algılamasına, böylece zamanında ayarlamalar yapmasına ve işleme sürecinin kararlılığını ve doğruluğunu sağlamasına olanak tanır.
Kesme kuvveti ve kesme sıcaklığı, işleme sürecinin durumunu yansıtan önemli göstergelerdir. Kesme kuvvetinin boyutu, takımın aşınma oranını ve iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkilerken kesme sıcaklığı, malzemenin termal deformasyonu ve takımın dayanıklılığı ile ilgilidir. Kovan frezeleme makinesi, yerleşik kuvvet sensörü ve sıcaklık sensörü aracılığıyla kesme kuvveti ve kesme sıcaklığındaki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu parametreler önceden ayarlanmış aralığı aştığında, takım tezgahı, aşırı takım aşınması veya termal deformasyondan kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için kesme hızını azaltmak, ilerleme hızını artırmak veya kesme derinliğini ayarlamak gibi kesme parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir. malzeme.
İş parçası boyutunun gerçek zamanlı izlenmesi, işleme doğruluğunu sağlamanın önemli bir yoludur. Kovan frezeleme makinesi genellikle, işleme prosesi sırasında iş parçası boyutunu gerçek zamanlı olarak ölçebilen lazer telemetre veya optik ölçüm kafası gibi yüksek hassasiyetli bir ölçüm sistemiyle donatılmıştır. Bu ölçüm verileri gerçek zamanlı olarak takım tezgahının kontrol sistemine geri gönderilebilir ve önceden ayarlanmış çizim boyutuyla karşılaştırılabilir. Bir sapma bulunduğunda takım tezgahı, iş parçası boyutunun doğruluğunu sağlamak için işleme yolunu veya kesme parametrelerini hemen ayarlayabilir.
Takım aşınması, işleme doğruluğunu ve verimliliğini etkileyen temel faktörlerden biridir. Kovan frezeleme makinesi, yerleşik takım aşınma izleme sistemi aracılığıyla takım aşınmasını gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu sistem genellikle titreşim sinyalini veya kesme işlemi sırasında kesme kuvvetinin değişimini analiz ederek takımın aşınma derecesini değerlendirir. Takım aşınması önceden belirlenmiş eşiğe ulaştığında, takım tezgahı operatöre takımı değiştirmesini hatırlatmak için bir erken uyarı sinyali gönderebilir, böylece aşırı takım aşınmasının neden olduğu işleme hatalarından kaçınılabilir.
Çevrimiçi algılama fonksiyonunun uygulanması, yalnızca manşon tornalama ve frezeleme kompozit işleme ekipmanının işleme doğruluğunu ve stabilitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda birçok avantaj da sağlar:
İşleme verimliliğini artırın: İşleme parametrelerini gerçek zamanlı izleyerek ve ayarlayarak takım tezgahı, takım aşınması ve malzeme deformasyonu gibi faktörlerin neden olduğu işleme kesintilerini ve yeniden çalışmayı önleyebilir, böylece işleme verimliliğini artırabilir.
Üretim maliyetlerini azaltın: Çevrimiçi algılama işlevi, işleme süreci sırasındaki anormal koşulları anında tespit edip yönetebilir, işleme hatalarından kaynaklanan malzeme israfını ve alet hasarını önleyebilir, böylece üretim maliyetlerini azaltabilir.
Ürün kalitesini artırın: Takım tezgahı, iş parçası boyutlarını ve takım aşınmasını gerçek zamanlı izleyerek, her bir bakır parçanın müşteriler tarafından beklenen yüksek hassasiyetli standartları karşılamasını sağlayabilir, böylece ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırabilir.
Süreç optimizasyon yeteneklerini geliştirin: Çevrimiçi algılama işlevi tarafından sağlanan büyük miktardaki gerçek zamanlı veriler, süreç optimizasyonu için değerli bilgi desteği sağlar. Operatörler bu verileri analiz ederek işleme parametrelerini ve süreç rotalarını sürekli olarak optimize edebilir, böylece işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Yüksek hassasiyetli bakır parçaların özelleştirilmesi örnek olarak alındığında, manşon frezeleme ve tornalama kompozit işleme ekipmanının çevrimiçi algılama işlevi, karmaşık işleme görevleri karşısında güçlü avantajlar göstermiştir. Bir müşterinin hassas elektronik ekipman için bir dizi bakır konnektörü özelleştirmesi gerekiyor. Bu konektörler yalnızca yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık şekillere sahiptir ve işlenmesi zordur.
İşleme süreci sırasında takım tezgahı, kesme kuvveti ve kesme sıcaklığındaki değişikliklerin yanı sıra iş parçası boyutu ve takım aşınmasını gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi algılama fonksiyonunu kullanır. Kesme kuvveti veya kesme sıcaklığının anormal derecede yüksek olduğu tespit edildiğinde, takım tezgahı, aşırı takım aşınmasından ve malzemenin termal deformasyonundan kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için kesme parametrelerini derhal ayarlar. Aynı zamanda, iş parçası boyutunun ve takım aşınmasının gerçek zamanlı izlenmesiyle takım tezgahı, her konnektörün boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olabilir.
Bu toplu yüksek hassasiyetli bakır konektörler müşteriye başarıyla teslim edildi ve müşteriden büyük övgü aldı. Bu başarılı örnek, yüksek hassasiyetli bakır parçaların özelleştirilmesinde manşon frezeleme ve tornalama kompozit işleme ekipmanının çevrimiçi algılama fonksiyonunun önemli rolünü tam olarak ortaya koyuyor.
Kovan frezeleme ve tornalama kompozit işleme ekipmanının çevrimiçi algılama işlevi, yüksek hassasiyetli üretime ulaşmanın anahtarıdır. İşleme sürecindeki önemli verilerin gerçek zamanlı izlenmesi yoluyla takım tezgahı, takım aşınması ve malzeme deformasyonu gibi faktörlerin neden olduğu işleme hatalarını önlemek için işleme parametrelerini zamanında ayarlayabilir. Bu işlev yalnızca işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini azaltarak imalat sanayine önemli rekabet avantajları sağlar. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazarın sürekli gelişmesiyle birlikte, manşon tornalama ve frezeleme kompozit işleme ekipmanının çevrimiçi algılama işlevi, yüksek hassasiyetli üretim alanına daha fazla yenilik ve atılım getirecek şekilde yükseltilmeye ve geliştirilmeye devam edecek.
